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淺談伺服係統改造的必要性和技術原理!
發布日期:2019-11-27 09:24 瀏覽次數:

淺談伺服係統改造的必要性和技術原理!
    隨著經濟的快速發展,伺服係統改造顯得尤為重要,為什麽說伺服係統改造存在一定的必要性呢?它的技術   原理又是怎樣的呢?下麵就一起來看看吧!
1、傳統的折彎機油溫較高、噪音較大、液壓油泄漏大、用戶電費成本很高、維護煩,變頻器相對傳統油壓機可以省部分電,但仍避免不了定量泵部分的缺點。以前主要的節能改造技術為變頻節能技術,但變頻節能技術仍有它的明顯缺陷。
****,變頻器控製精度很低,直接輸出會導致壓力與流量精度無法滿足機器要求,因此每次輸出必須通過PQ閥溢流控製係統的壓力與流量,也就不可避免地造成了能量的浪費。
第二,電機依然為普通三相異步電動機,其效率、功率因素都比現在的永磁同步伺服電機低,尤其是在輕載時,二者的差異更為明顯。一般的統計表明,在折彎機的平均工況下,伺服電機(含驅動器)總效率比異步電機高10%左右。
第三,對於普通異步電機,其啟動、過載動作一般需要5-7倍的電流才能輸出2倍的額定轉矩,而伺服電機即使在額定轉速下輸出2倍的額定轉矩,也隻需要2倍供電電流。
第四,由於變頻控製時電機響應速度限製,使得設備的生產效率有所降低。隨著世界各國在環保,如能耗、噪音、泄漏等控製方麵日益嚴格的要求,改造與製造新一代 “節能型”折彎機,就成為迫切需要關注和解決的問題。
 2、折彎機伺服係統改造技術原理
折彎機按設定工藝,通過上位機係統控製液壓閥的動作,並同時將執行機構(油缸、液壓馬達等)的流量和壓力信號,輸出給伺服驅動係統後,伺服驅動係統通過控製電機的轉速與轉矩向折彎機提供精確的壓力與流量。油泵的輸出流量正比於電機的轉速,油路內的壓力正比於電機的輸出扭矩。采用伺服係統的折彎機,係統壓力、流量雙閉環控製,按照實際需要的流量和壓力精確供給,克服了普通定量泵係統高壓節流產生的高能耗
    以上就是由伺服係統改造的小編為大家提供的有關知識,希望對各位有所幫助!


 

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